從改革開放初期的塑料、水泥、紡織，到如今的新材料、機(jī)械裝備、健康食品、新能源汽車及零部件，高明區(qū)的制造業(yè)不斷向新向強(qiáng)。

近年來，高明大力支持制造業(yè)以“四新（新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備）”改造升級賦能，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新枝”，成為跨入GDP千億方陣、經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展以及建立現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要支撐。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2021年至2024年間，高明傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值年均增長率約7%，保持向上向好的蓬勃發(fā)展態(tài)勢。

新技術(shù)

海天高明工廠成為行業(yè)唯一“燈塔工廠”

醬油釀造起源于中國，是極具中國特色的傳統(tǒng)制造業(yè)。佛山市海天（高明）調(diào)味食品有限公司通過深度融合傳統(tǒng)釀造工藝與前沿數(shù)智技術(shù)，成為全球首家也是唯一一家醬油釀造行業(yè)“燈塔工廠”。

源頭方面，利用“AI豆臉技術(shù)”實現(xiàn)黃豆檢測年鑒量達(dá)2.5萬億顆粒，從源頭保障醬油風(fēng)味的穩(wěn)定性；

生產(chǎn)方面，建立全封閉管道化生產(chǎn)體系，實現(xiàn)從蒸煮到灌裝的零接觸生產(chǎn)；

物流方面，建成行業(yè)首個“黑燈倉庫”，實現(xiàn)從入庫到出庫全程無人操作；

能耗方面，引入“AI冷凍機(jī)組動態(tài)尋優(yōu)技術(shù)”構(gòu)建智慧能源管理系統(tǒng)，使制冷系統(tǒng)能耗下降20%以上……

新工藝

溢達(dá)紡織無水染色顛覆行業(yè)特性

溢達(dá)紡織自主研發(fā)的無水染色項目及技術(shù)，構(gòu)建了全新的極性/非極性二元非水介質(zhì)染色體系，開發(fā)和研制了無水染色新工藝、染色設(shè)備和溶劑回收成套設(shè)備等，解決了活性染料水解、無鹽促染和勻染等問題，促使染料固色率達(dá)97%以上，被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會專家組評定為“國際領(lǐng)先”“行業(yè)首創(chuàng)”。

目前，該技術(shù)已成功工業(yè)化量產(chǎn)，并打造單缸500千克（日產(chǎn)2.5噸）的活性染料無水染色產(chǎn)業(yè)化示范基地，其環(huán)保非水組合介質(zhì)循環(huán)利用率超99.8%，著色環(huán)節(jié)染色用水減少100%，生產(chǎn)效率提升50%，已為溢達(dá)零售品牌PYE派和十如仕以及國內(nèi)外多個知名服裝品牌提供無水染色成衣產(chǎn)品。

2025年1月，無水染色技術(shù)正式落地石河子紡織服裝產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)首個商業(yè)化推廣突破，有效破解新疆紡織印染行業(yè)面臨的缺水、排污等難題，有力促進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

新材料

瀚泰裝飾從傳統(tǒng)建材轉(zhuǎn)向汽車膜材

高明有塑料行業(yè)企業(yè)230多家，涵蓋了人造革合成革、塑料制品、塑料機(jī)械等領(lǐng)域，擁有“中國合成革產(chǎn)業(yè)基地”“全國塑料知名品牌示范區(qū)”等榮譽(yù)稱號。

廣東瀚泰裝飾材料有限公司在深耕家裝建材領(lǐng)域多年后，該公司為應(yīng)對房地產(chǎn)行業(yè)變化，轉(zhuǎn)型開拓高端汽車改色裝飾領(lǐng)域。

同時，利用自身廠區(qū)空置地塊，進(jìn)行增資擴(kuò)建，目前已形成一流設(shè)備生產(chǎn)線18條，月產(chǎn)能超300萬米。其汽車漆面保護(hù)膜、汽車改色膜等產(chǎn)品具備領(lǐng)先的劃痕修復(fù)、防紫外線防酸防蝕抗污等功能，在售產(chǎn)品款式超1000款，目前服務(wù)客戶群體遍布全球20多個國家和地區(qū)。

新設(shè)備

貝斯特新型窯爐節(jié)能增效

佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司是一家建筑陶瓷高新技術(shù)企業(yè)。該公司推進(jìn)“陶瓷生產(chǎn)基地數(shù)智升級與綠色低碳技術(shù)改造項目”，升級改造4條老舊窯爐的干燥、窯爐及釉線工段設(shè)備，促使綜合生產(chǎn)效率提升30%，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與工藝智能調(diào)控，顯著提升生產(chǎn)柔性化與智能化水平。

升級改造后的窯爐工段采用先進(jìn)的隔熱材料和燃燒技術(shù)，其導(dǎo)熱系數(shù)比傳統(tǒng)窯爐降低10%以上，有效減少熱量散失，提高能源利用率。

其采用先進(jìn)的燃燒器和智能控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)窯爐內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)實時調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣配比，使燃燒更加充分，熱效率提高 3%-10%。相比老舊窯爐，新型窯爐在生產(chǎn)相同數(shù)量陶瓷巖板的情況下，燃料消耗可降低5%-12%。

(編輯：梁智鵬)